Moulage RIM
par injection basse pression
Le moulage RIM est le procédé de prototypage rapide idéal
pour fabriquer des grandes pièces en petites séries.
Pourquoi choisir le moulage RIM ?
Le moulage RIM (Reaction In Molding) est une technologie 3D qui consiste à injecter deux constituants liquides dans un moule fermé à basse pression. En réagissant l’un avec l’autre, ces liquides créent le produit fini en plastique.
Souvent utilisée dans le secteur de l’automobile, cette méthode permet de produire des pièces robustes, résistantes, légères, complexes et personnalisables.
Le moulage RIM par injection basse pression garantit une bonne finition de surface, une reproduction de détails fins et, surtout, une répétitivité excellente.
Avec des temps de cycles de fabrication très courts, ce procédé est incontestablement la meilleure solution pour produire vos grandes pièces en petites séries.
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Comment fonctionne le moulage RIM par injection basse pression ?
3 étapes pour obtenir de grandes pièces de qualité supérieure.
Fabrication d'un moule RIM
Un moule RIM en résine époxy est créé autour d’une impression 3D (précédemment réalisé en stéréolithographie).
Injection des liquides
Le mélange des deux composants liquides (souvent du polyisocyanate et du polyol) est injecté dans le moule fermé à basse pression.
La réaction prend forme
Le mélange réagit et durcit. La pièce finale en plastique est créée.
Les avantages
Rapidité
Comparé aux prototypes moulés sous vide, le temps de fabrication est plus rapide avec le moulage RIM.
Qualité
Les pièces issues du RIM sont solides, flexibles, légères et ont une résistance accrue aux chocs et frottements.
Légèreté
Le moulage RIM permet un gain de poids, avec des pièces moins lourdes que la tôlerie.
Les applications
Test mécanique et thermique de grandes pièces
Prototypage fonctionnel
Outillage de transition
Les matériaux
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